Micrografx Optima! 2.5
to rozwiązanie zintegrowane

Wszystkie procedury:

• mapowanie procesów
• analizy
• symulacje
• raporty

dostępne są z poziomu jednego programu..

Zaprojektowana do rozrysowania procesów

Ponieważ analiza w Optimie! rozpoczyna się na ogół od narysowania procesu program wyposażono we wszystkie niezbędne narzędzia rysunkowe. Zawiera m. in.:

• automatycznie prowadzone linie łączące
• ręcznie wprowadzane linie łączące
• automatyczne łączniki pomiędzy stronami
• rozróżnianie pokazywanie linii łączących się i przecinających się
• różnorodne, dopasowywane do potrzeb użytkownika style linii i symbole
• automatyczne numerowanie symboli
• widoczne / niewidoczne teksty komentujące

Rozpisanie na "wydziały"

Procesy w Optimie! są prowadzone podobnie jak w "normalnej" działalności poprzez procedury związane z pracą "wydziałów". Podobnie jak przy reorganizacjach wydziały można dodawać i likwidować. Efektywność poszczególnych procedur oprócz statystyk globalnych jest obliczana i przedstawiana w postaci statystyk związanych z poszczególnymi wydziałami. Ułatwia to zarządzanie poszczególnymi procesami i pozwala na naturalną analizę efektywności poszczególnych wydziałów,

Intuicyjne modelowanie

Zachowanie się modelu zdefiniowanego jako czynności i wydziały jest dokładnie taka jak w "normalnej" firmie. Dzięki temu oceniany model jest wiernym odbiciem rzeczywistości. Każdy symbol zawiera różnorodne parametry mające wpływ na proces są nimi np.:

• czas trwania zadania
• różnorodne elementy decyzyjne
• warunki krytyczne działania
• podprocesy
• zaangażowane siły i środki

Olbrzymia ilość parametrów mających odzwierciedlenie w rzeczywistych procesach (np. dopuszczalne prawem ilość godzin nadliczbowych, święta państwowe, inne koszty pracy poza standardowymi godzinami pracy itp.) pozwala na niebywale wierne odwzorowanie rzeczywistego procesu.

Dynamiczna obserwacja procesu

Możliwość graficznego, dynamicznego śledzenia procesu powoduje, że symulacje mogą być niezwykle łatwo oceniane. Poprzez odpowiednie kolory pokazywane są m. in.:

• okresy wykonywania procedury
• okresy oczekiwania na zakończenie procedury poprzedniej
• okresy oczekiwania na zwolnienie zasobów

Pozwala to na szybkie wyłapanie miejsc krytycznych procesu bez wnikliwego analizowania precyzyjnych statystyk procesów. Jednocześnie późniejsze (po zakończeniu symulacji) dostarczenie kompletu statystyk umożliwi wnikliwą analizę procesu.

Pogłębiona analiza

Każda symulacja kończy się przedstawieniem kompletu statystyk związanych z procesem. Precyzyjne dane (np. do innych obliczeń) przedstawiane są postaci różnorodnych tabel. Rozkład parametrów można oceniać na podstawie różnorodnych wykresów opartych o ww. dane.

Wieloplatformowość

Optima! 2 została zaprojektowana do współpracy z Windows 95 lub Windows NT. Zadowoli się na nich komputerem klasy 486 z 8MB RAM. Jednocześnie w związku z tym, że wiele innych platform sprzętowo-programowych potrafi zasymulować u siebie Windows 3.1 z Win32s i procesorem 386 DX dlatego również można Optimę! 2 uruchomić na takim sprzęcie. Wymaga ona wtedy dodatkowych 20 MB na twardym dysku. Oczywiście szybszy procesor (np. Pentium) wyraźnie skraca czas obliczania symulacji. Program wykorzystuje koprocesor (jeśli jest zainstalowany).

Charakterystyczne cechy:

• Automatyczne i ręczne linie łączące poszczególne symbole; Optima! 2 potrafi samodzielnie wybrać optymalną ścieżkę łączącą poszczególne symbole. Oczywiście wszystkie ścieżki można dopasować do własnych potrzeb
• Automatyczne łączniki przenoszące diagram na następne strony.
• Pokazywanie połączenia linii / krzyżowania się linii (linie nie połączone - procesy niezależne od siebie). Możliwe jest kilka sposobów pokazywania, że linie te nie łączą się ze sobą a jedynie krzyżują się.
• Współpraca z OLE 2. Optima może być pełnym klientem OLE 2 dzięki temu można osadzać obiekty z innych programów (np. Microsoft Office czy Micrografx Grapics Suite)
• Hierarchizacja; każde zadanie zobrazowywane w procesie może być niezależnym podprocesem. Nie ma ograniczenia odnośnie ilości zagnieżdżeń.
• Możliwość dopasowania linii / symboli do własnych potrzeb; jakkolwiek Optima! 2 zawiera kompletną paletę symboli zgodnych z normami ISO / ANSI to jednak użytkownik może dodatkowo tworzyć własne palety symboli zgodnych np. z normami branżowymi lub zakładowymi.
• Automatyczne numerowanie symboli
• Możliwość automatycznego generowania procesu nie poprzez narzędzia graficzne ale poprzez tabelę. Istnieje pełna swoboda przełączania się pomiędzy oboma trybami pracy.
• Obiekty graficzne można tworzyć poprzez okna dialogowe lub z belki narzędziowej. Obiekty mogą być niezależne bądź powiązane z symbolami
• Możliwość ukrywania i pokazywania komentarzy.
• Możliwość pokazywania rodzaju zasobów poprzez zmianę koloru obiektu )zmiana rodzaju zasobu automatycznie zmienia kolor.
• Niskie wymagania sprzętowe.
• Łatwość opisania jak ma się dany obiekt zachowywać podczas wykonywania symulacji
• Analiza kosztów i środków (zasoby ludzie, czas)
• Możliwość wprowadzania własnych procedur i zmiennych
• Możliwość tworzenie różnych scenariuszy procesu. (scenariusze "co się stanie jeśli..")
• Raporty w postaci tabelarycznej bądź różnorodnych wykresów
• Możliwość przypisania pewnych działań jedynie w określonych okresach czasu. np. konserwacja maszyn jedynie w każdą sobotę.)